乌鲁木齐GSJH型石油化工流程泵

GSJH型石油化工流程泵概述

为满足我国石油化工装置现代化建设的需要，为了尽快地适应以节能为中心的设备更新换代，发展符合国际先进的按API610规范生产的产品，我公司引进了适合我国具体情况的石油化工流程泵系列技术，GSJH型石油化工流程泵系列属于其中之一。

流程泵用在石油精制、石油化工和化学工业及其它地方輸送石油及其产品，它完全符合美国石油学会API610规范。

GSJH型流程泵具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高等特點，尤其是效率高更為突出，比我國Y型油泵的效率平均高8%以上，是世界水平。

性能范围

流量: Q=7.5~280m³/h

扬程: H=80~330m

使用温度: t=-45C~+450C(特殊需要可到-196C)

结构特征

GSJH型泵是单级双吸两端支撑式离心流程泵，泵壳径向剖分。特别适用输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体，其安装方式为水平中心线支撑，以把热胀冷缩产生的变形及位移降低到最低限度。泵体设计成双蜗室，以平衡泵的径向力。

泵靠有压液体流动可以自行排气，但泵体蜗壳.上部和下部均留有脐子，当用户需要排气和放液时，可以开ZG%3/4螺孔，出厂时用丝堵拧上。

泵的吸入口和排出口法兰均垂直向上，与泵体铸成一体，其法兰尺寸和压力等级均等效采用美国标准学会( ANSI)标准等级。根据使用温度和材料类别不同，法兰最高使用压力可达5MPa (约50kgf/c㎡)左右。

为了可靠，GSJH型流程泵均使用铸钢壳体，其静水压试验为8.3MPa (约83kgf/cm2)。

轴封腔(填料函)和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型或串联型的机械密封，轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者是当输送介质为水的温度超过66C以及碳氢化合物温度超过150 C时用。当输送介质需要保温时，在其夹套内还可以通入低压蒸汽或其它保温介质。其静水压试验1MPa (约10kgf/cm?)。冷却水进口接头ZG/2”在泵盖下方，出口接头ZG'z2”在泵盖上方。蒸汽进口接头ZG'/2”在泵盖上方，出口接头ZG/2”在泵盖下方。

叶轮为整体铸造，且随转子一起做动平衡，它与轴用键传动，转子是两端支撑。壳体密封环或叶轮密封环均为可更换的标准件，两者良好的匹配由材料及其硬度不同来保证，叶轮两端的密封环有意设计成大小不同的尺寸，即靠止推轴承一侧的密封环稍小于另一侧，使泵造成轻微的轴向力，让轴永远处于受拉状态工作，避免转子的左右串动。泵两端是同样大小的轴承体，材料为铸钢和铸铁两种，用螺钉紧固在托架(瓦架)上，并用配合止口定位，靠联轴器端装一套径向轴承，另一端装两套背对背安装的推力球轴承，轴承采用甩油环润滑，油量适中，每个轴承体外铸有轴向散热片，可供空气冷却(ts 120%C  还可选用风扇冷却( t=120~260C)和水冷却(t>260C )，其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。

当泵轴承使用风扇冷却时，风扇将取代防尘盘的位置，这也是此种泵的独特之处，曾获美国zhuanli。当泵轴承使用水冷却时，球轴承外面铸有水冷夹套。

轴承体同时装有透明塑料圆形油标和油杯，以监视和控制油位。轴承体两端有铜质防尘盘，伸向轴承压盖的内孔,既可以防止灰尘或水份进入，又可以防止油泄漏，当轴承万一破裂时，它还能起支撑作用。

为了检修不必拆卸吸入或排出管路就很容易的拆出叶轮、轴承、轴封等，DSJH型流程泵采用挠性膜片式加长联轴器部件，且与泵轴为锥形配合，拆装非常方便。

泵转向

从原动机往泵看泵为逆时针方向旋转。

冷却水系统

为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却，其冷却水的管路布置应符合API610规范上附录D*中的图D-5，一般在泵上已装齐备，仅留进出口接头。冷却水管路的最小名义直径为1/2”，冷却水量  每一支路建议为0.3~0.7m3/h,  其压力为0.2~0.3MPa (约2~3kgf/cm?)。

密封油系统

轴封是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而选用不同密封，其密封管路系统的布置应符合AP1610规范上附录D*中的图D-2和图D-3，用户不特别提出时，由泵厂配装。

密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考虑，只当需要外供时，才提供数据，每个泵腔的封油量如下表:

密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07~0.1MPa(约0.7~1kgf/cm2),如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175~0.2MPa (约1.75~2kgf/cm2)。而该种泵密封腔的压力P一般等于入口压力Ps，即P=Ps。

管路上所需的冷却器、过滤器、孔板、流量指示器等附件，均由泵厂配齐出厂。

当API610规范的附录D发生变化时，该流程泵也随之变化。